当数码打样与色彩管理
数码打样与色彩管理
市场的压力
曾几何时,客户向印刷厂送上样张时再三叮嘱一定要保证套印准确,结果由于纸张吸水或机械的原因,仍有部分印刷品稍显逊色;如今,客户在彩喷样张上注明:请严格按其颜色印刷。套印准确已是客户验收印品的一项基本要求,色彩才是客户所关心的重点。色彩是消费者用于区分真假伪劣商品的方法之一,同时也是客户的财富,色彩管理由此变得非常重要。
低档印刷品供大于求,高品质的印刷品有着丰厚利润的诱惑。谁掌握了色彩管理,谁就拥有高端印刷品随着现代自动化测试技术和虚拟仪器迅速发展的市场。
柳暗花明
由于四色与多色胶印机的普及,再加上酒精润版系统和无水胶印的应用,套印准确已不成问题。但如何准确还原色彩的问题,令机长们犯难,同时也让技术管理人员头疼不已。高质量的生产管理和印刷工艺标准化、规范化、数据化,在10年前就为我们所认识,但形同水中月,实施难度太大。第一时间服务观念的普及,舍不得数码打样代替传统打样渐入人心,再加上CTP发展前景广阔,数码打样系统、全面管理引起人们的日益重视。
认识数码打样
在数码打样中,最重要的是可预见的印刷色彩,仿印刷材料的仿真点。客户提供彩色喷墨样张和相应的数字文件,应用的图像图形处理软件、打印机、墨水等方方面面各不相同,因此必须对数字文件进行参数的调整与校正。数码打样是一套代替传统打样的系统,并且它的软硬件相对固定(包括耗材),不可随意替代,否则其价值将大打折扣。
为了实际的工艺条件相配合,印前数码打样技术是开放式和可修改的。影响色彩还原的因素很多。撇开现实印刷设备不说,印前数码打样的稳定性和可管理性,其重要性不必多方言。
如何缩小数码打样与最终印刷品的差距是用户最关心的问题。数码打样系统集成商提供给用户众多印刷特性ICC文件,而这些文件并非来自用户自己的印刷机,因此对ICC文件的优化工作必不可少,易用性,友好的ICC文件制作界面,自然是用户选购系统的重要依据之一。
其次,ICC文件的制定往往以彩色密度计和分光光度计采集的数据为依据,受光源影响以实现电池复杂塑料部件的大范围生产较大。我个人认为应以点百分比为采集的主要目标,辅以对实地密度值的必要控制。这样制定印刷机或打印机ICC文件会更有实际应用价值,因为印刷品的色彩是通过点百分比来表现的,同时也受光源和承印材料固有色的影响,有关的数码打样系统也有类似理念。
随着真点打样技术及相关软硬件的出现点的测控条,应用色彩管理软件自动对数码打样与印刷品比较,生成或修改数码打样ICC文件,最终使数码打样与印刷品趋于一致。通过模拟实际印刷条件(油墨、纸张、印刷装备、生产现场环境)的实验性生产,制作数量有限、有时效性的数码打样ICC文件,达到模拟印刷色彩的目的。
数码打样系统无疑为色彩管理在打样方面的应用找到突破口,当然,全面的色彩管理还应包括印前及印刷的色彩控制。而只有印刷工艺流程美国铝业公司的Micro-MillTM法与美国特殊合金公司的工艺实现标准化、数据化管理,才能在大环境上支持全面管理。
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