玻璃熔制过程的影响因素玻璃熔制过程有哪些变化

在生活中我们经常会用到各类玻璃制品，例如玻璃窗、玻璃杯、玻璃移门等。玻璃制品兼顾美观与实用，既能够凭借晶莹剔透的外表惹人喜爱，又能够充分利用其坚硬耐用的物理性能。一些艺术玻璃甚至会使玻璃具有更多的图样，增强装饰效果。本篇文章中我们将介绍玻璃熔制过程的影响因素，并说明玻璃熔制过程有哪些变化。

一、玻璃熔制过程的影响因素

玻璃的生产工艺包括：配料、熔制、成形、退火等工序。

熔制，将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液。这是一个很复杂的物理、化学反应过程。

玻璃的熔制在熔窑内进行。熔窑主要有两种类型：一种是坩埚窑，玻璃料盛在坩埚内，在坩埚外面加热。小的坩埚窑只放一个坩埚，大的可多到20个坩埚。坩埚窑是间隙式生产的，现在仅有光学玻璃和颜色玻璃采用坩埚窑生产。另一种是池窑，玻璃料在窑池内熔制，明火在玻璃液面上部加热。

玻璃的熔制温度大多在1300~1600゜C。大多数用火焰加热，也有少量用电流加热的，称为电熔窑。现在，池窑都是连续生产的，小的池窑可以是几个米，大的可以大到400多米2。

二、玻璃熔制过程有哪些变化

(1)硅酸盐的形成：这一阶段配合料各组份在加热过程经过一系列的物理化学变化，主要发生固相反应，大部分气态产物从配合料中逸出，配合料变成由硅酸盐和二氧化硅组成的不透明烧结物。

(2)玻璃瓶的形成：此阶段烧结物开始熔化同时硅酸盐和剩余的二氧化硅互熔，烧结物变成了透明体，玻璃液中还有大量的气泡且化学组成和性质不均匀。

(3)澄清：玻璃液继续被加热黏度降低放出大量气态杂物即清理可见气泡。

(4)均化：玻璃液长时间处于高温下由于扩散的作用使玻璃中条纹结实清理到允许限度变成均一体。均化可在低于澄清温度下完成。

相关概念

玻璃

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。

硅酸盐

硅酸盐指的是硅、氧与其它化学元素（主要是铝、铁、钙、镁、钾、钠等）结合而成的化合物的总称。它在地壳中分布较广，是构成多数岩石（如花岗岩）和土壤的主要成分。大多数熔点高，化学性质稳定，是硅酸盐工业的主要原料。硅酸盐制品和材料广泛应用于各种工业、科学研究及日常生活中。